Besøg hos Nordic Extrusion: 3D-scan
Besøg hos Nordic Extrusion: 3D-scan
Sidste uge var vi på besøg hos Nordic Extrusion for at 3D-scanne hele deres produktionslinje til fremstilling af filament til 3D-print. Formålet var at forevige værdikæden fra råvare til færdig rulle, så undervisere og elever fremover kan arbejde med et virkelighedsnært og detaljeret eksempel på ekstruderingsprocessen, særligt med fokus på genanvendte materialer.
Nordic Extrusion producerer filament, hvor de kan levere fuld dokumentation på materialet. Det gør virksomheden særligt relevant i en undervisningssammenhæng, hvor sporbarhed, kvalitet og bæredygtighed er centrale temaer. Deres setup giver samtidig mulighed for at arbejde med både delvist og 100 % genanvendt filament.
Hele værdikæden i ét flow
Processen starter på råvarelageret. Her modtages både nye materialer og genanvendte materialer. Genanvendte materialer skal først forbehandles. De kværnes og omdannes til pellets, før de kan indgå i produktionen på lige fod med nye råvarer.
Materialet føres herefter gennem en tørrer. Nordic Extrusion anvender både DDM-tørrere og almindelige tørluftstørrere, da et lavt og kontrolleret fugtindhold er afgørende for at opnå ensartet kvalitet i det færdige filament.
Fra tørreren løber materialet ned i tragten og videre ind i ekstruderen. Her smelter og homogeniserer snekken og cylinderen plasten under præcis styring af temperatur og tryk.
I ekstruderingshovedet formes filamentet gennem dysen, enten en almindelig dyse eller en rørdyse, alt efter hvilket produkt der skal fremstilles. Systemet er fleksibelt, så der kan monteres forskellige dyser.
Filamentet køles herefter i to trin: først i et varmtvandskar og derefter i et koldt vandkar. Den kontrollerede nedkøling sikrer den rette krystallisation og dimensionstolerance.
En afblæsningsenhed fjerner overskydende vand fra overfladen, inden filamentet trækkes videre gennem aftræk og tensionsenhed. Her holdes hastigheden jævn og kontrolleret.
En metertæller registrerer den præcise længde, og til sidst oprulles filamentet på ruller, enten i mindre ruller op til 5 kg eller i ruller op til 40 kg.
De færdige ruller pakkes i vakuum. Det sker både i små enheder op til 1 kg og i større enheder op til 40 kg, så materialet holdes tørt og beskyttet frem til brug.
Et stærkt undervisningsmateriale på vej
Hele denne værdikæde blev dokumenteret via 3D-scanning. Det giver et visuelt og interaktivt materiale, der gør det muligt at gå tæt på de enkelte procestrin uden at skulle stå fysisk i produktionen. Materialet bliver en værdifuld ressource til at vise, hvordan teori om materialer, processer, køling og kvalitet hænger sammen i praksis og ikke mindst hvordan genanvendelse kan integreres direkte i en industriel proces.
Dagen bød på mange faglige samtaler undervejs i scanningsprocessen, som vi tager med i det færdige materiale og vi glæder os til at dele det på Videnscenterportalen.
Materialet forventes at blive udgivet på den anden side af sommerferieperioden 2026.